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    开出一剂改善方 治愈多年老毛病

    发布时间:2017-05-02 09:52:00 点击:
        从事电解铝的工人都知道,电解车间收尘系统效果的好坏,决定了车间环保水平的高低。
        铝合金公司的电解槽从投运至今已经十七个年头,属于老龄槽。受当时收尘系统设计水平所限,电解车间的收尘效果不理想,车间各环节的氧化铝飞扬问题,经常困扰着我们。虽然边治理边运行,但一直没有找到好的解决办法,因此,电解生产现场粉尘大、气味难闻,成为一个人见人愁的“老大难”问题。
        今年以来,面对严峻的环保形势,公司领导决定利用改善,彻底解决这个“老大难”问题。公司总经理刘炎森、常务副总经理刘勇牵头成立了公司级的《改善合金车间大环境,降低氧化铝单耗》的QCC项目,通过头脑风暴及鱼骨图分析等方法,多次组织圈会,分析确定影响生产现场大环境的主要因素有:现有收尘系统收尘效果不理想、换极后槽罩盖的不及时、导杆与框架间隙大等造成打料时氧化铝飞扬问题。
    找到了影响现场环境的主要因素,就要对症“下药”。首先,针对收尘系统收尘效果不理想的问题,公司领导要求机修车间立即疏通收尘系统各个管道,确保管道内无积料,畅通无阻,并对各电解槽吸风口适当调整至最佳风量,保证收尘系统达到理想运行状态;其次,电解车间管理人员强化现场管理,加大检查力度,督促考核到位,优化换极封料工艺,制定新的作业标准指导书,更换一块阳极,封一块料,盖一块槽盖板,缩短电解槽敞开的时间50%,杜绝槽罩盖得不及时造成氧化铝飞扬,同时也减少了热能损失;第三,针对导杆与框架间隙大,造成打料时氧化铝飞扬的问题,车间集思广议,开放式发动员工商讨解决办法。最先有员工利用废旧滤袋制作了一批导杆密封进行试验,经过一段时间的观察,发现密封效果虽然较好,但是缺点也很突出,就是滤袋经过高温后,失去韧性,容易烂而脱落。经过反复试验摸索,发现在滤袋夹层中间再放置一块铝皮,利用废槽盖板上拆下的铝皮,经裁剪后用6-8颗铆钉固定,换极时拿掉相邻的3-5块导杆密封,防止高温炙烤,封料结束后再及时盖上,既美观又耐用。经过几个月的使用,效果非常好,最直观的效果体现在,每月房顶飞扬氧化铝粉减少三分之二以上,减少了工人劳动强度,同时车间作业环境明显优化,受到工人的一致好评。
        截止4月底,合金二车间已有48台槽全部用上了这种导杆密封,合金一车间正在全面推广中。

    (责任编辑:admin)

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